高分子托輥與傳統(tǒng)托輥相比有哪些不同與優(yōu)點

一、高分子托輥行業(yè)行業(yè)現(xiàn)狀
　　高分子托輥為帶式輸送機的重要部件，種類多，數(shù)量大，可以支撐輸送帶和物料重量。在我國使用越來越廣泛，但當前我國高分子托輥行業(yè)主要面臨幾個突出問題：分別是行業(yè)生產集中度低、   和創(chuàng)新能力低、制造技術水平低。
　　1、行業(yè)生產集中度低。在全世界高分子托輥約幾百億美元的銷售額中，世界8大跨國公司占75%～80%。德國兩大公司占其總量的90%，日本5家占其總量的90%，美國1家占其總量的56%。而我國10家大的高分子托企業(yè)，銷售額僅占全行業(yè)的24.7%，前30家的生產集中度也僅為37.4%專家認為，造成這種情況的原因：（1）優(yōu)勢民營、私營企業(yè)尚處于成長階段。（2）低水平重復建設，行業(yè)廠點過于分散，通用配件產能嚴重過剩。（3）原有的國有大型企業(yè)由于體制和機制上的問題，發(fā)展相對緩慢。
　　2、制造技術水平低。我國托輥工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控率低，磨加工自動化水平低，200多條自動生產線。大多數(shù)企業(yè)，尤其是國有老企業(yè)中作為生產主力的仍是傳統(tǒng)設備。對托輥配件壽命和性至關重要的   熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術難題攻關未能取得突破。托輥配件鋼新鋼種的   ，鋼材質量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的   ，尚不能適應托輥配件產品水平和質量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低，一致性差，產品加工尺寸離散度大，產品內在質量不穩(wěn)定而影響托輥配件的精度、性能、壽命和性。
　　3、   和創(chuàng)新能力低。由于大多數(shù)企業(yè)在創(chuàng)新體系的建設和運行、   和創(chuàng)新的資金投入、人才等方面仍處于低水平，加上面向行業(yè)服務的院所走向企業(yè)化，已沒有對行業(yè)共性技術   的投入，從而削弱了面向行業(yè)進行   的功能。因此，基礎理論   弱，參與標準制訂力度弱，少原創(chuàng)技術，少   產品當前我們的設計和制造技術基本上是模仿，幾十年一貫制。
　　二、高分子托輥與傳統(tǒng)鋼制托輥相比突出的地方
　　目前，高分子托輥已經廣泛應用在各行各業(yè)，已成為傳統(tǒng)鋼制托輥的理想代替產品。那么，高分子托輥比傳統(tǒng)鋼制托輥優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里？下面，我們就來告訴大家高分子托輥與傳統(tǒng)鋼制托輥優(yōu)勢都體現(xiàn)在什么地方？
　　1、性強。高分子托輥對環(huán)境要求低，不怕酸、堿、鹽的腐蝕。高分子托輥由于其輥皮、密封、軸承座均由高分子材料制成，、不生銹，在惡劣環(huán)境下運行良好。在腐蝕性場合使用，使用壽命可達到普通托輥的5倍以上。2、重量輕，換方便。重量比傳統(tǒng)鋼制托輥減少了1/3，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。3、具有高、阻燃及   特性，提高托輥使用壽命。通過配方，向基體材料中按照   配方適當添加各種添加劑，使能、阻燃性能、   性能等滿指標要求。4、表面光滑不沾物料，良好的自潤滑性能，吸水率小，摩擦系數(shù)小，不粘結不起皮，不損傷皮帶。   減少皮帶磨損，低摩擦狀態(tài)運行，與傳統(tǒng)鋼制托輥相比，可節(jié)電約30%。5、，韌性好。適合于重載高速運轉皮帶，不升溫、不打滑。通過破壞性實驗證明，用5磅鉗工錘錘打輥身，沒有損壞沒有印痕。6、不會劃傷皮帶。高分子托輥的軸承座注塑成型，通過膠粘接在輥皮上，所以會劃傷皮帶。7、不刷漆，減少環(huán)境污染。高分子托輥輥體光滑，不需刷漆，減少了環(huán)境污染和工人的職業(yè)危害性。而且高分子材料本身   ，可以直接使用。8、皮帶運行噪音小。皮帶之間搭接需要鋼質皮帶扣，皮帶輸送過程中，皮帶扣不停地與高分子托輥接觸，噪音低，很大程度上   了工人的作業(yè)環(huán)境。
　　三、造成高分子托輥損壞的“黑手”
　　1、稀泥類污染物對高分子托輥的污染：煤礦井下的水大時，膠帶上粘附的煤泥，掉落到托輥兩端面的支架和托輥軸上。2、托輥兩端軸承位置不同軸度超差，軸承強行旋轉而早期損壞。3、托輥管體的嚴重腐蝕：煤對托輥和膠帶的磨損很小。4、物料對托輥管體的嚴重磨損：在鋼鐵行業(yè)的焦化廠、燒結或球團廠、輸送鋼渣和濕爐渣，輸送帶上粘附著硬而尖銳的物料，對托輥管體磨損的很快。