影響緩沖托輥使用性能的原因以及皮帶打滑斷帶

其一、影響緩沖托輥使用性能的原因

不銹鋼托輥被廣泛用于挖掘。輥體的聚合物材料具有類似于青銅的機(jī)械性能，具有良好的耐磨性，并具有良好的自潤(rùn)滑性能，并且不會(huì)損壞皮帶。緩沖托輥優(yōu)異的防腐性能。輥體和密封件由耐腐蝕的聚合物材料制成。在腐蝕性場(chǎng)合使用，使用壽命可以達(dá)到普通滾輪的5倍以上。緩沖托輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)影響緩沖托輥的性能。

1、軸承箱的同軸度差：所用的軸承箱是一個(gè)沖壓件，可與圓柱體配合使用。未經(jīng)加工，軸承座直接到殼體上。

2、密封效果不好：

其防水效果差，且地下帶式輸送機(jī)的生產(chǎn)狀況同時(shí)，由于要使用水灰塵，因此緩沖托輥中使用的密封件具有良好的防塵和防水效果。如果水進(jìn)入緩沖托輥，軸承將被腐蝕，灰塵將損壞軸承，較終影響緩沖托輥的使用壽命。

3、緩沖托輥軸同軸度很差：

由于冷拉生產(chǎn)過程中模具的磨損光軸因素會(huì)導(dǎo)致尺寸精度不穩(wěn)定，并且經(jīng)常超過標(biāo)準(zhǔn)。另外，在運(yùn)輸過程中容易引起彎曲，這使得緩沖托輥軸的同軸度差，并且不能保證安裝在緩沖托輥軸兩端的軸承間隙。旋轉(zhuǎn)阻力的增加會(huì)影響傳送帶緩沖托輥的使用壽命。

其二、輸送機(jī)皮帶打滑斷帶

1、皮帶打滑及處理

皮帶輸送機(jī)的在正常運(yùn)行時(shí)，皮帶的速度應(yīng)不低于滾筒轉(zhuǎn)速的95%，若皮帶的速度小于這個(gè)速度則容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。打滑的主要原因是輸送帶與滾筒的摩擦力不夠?qū)е碌?，具體的有以下幾個(gè)方面:皮帶太松導(dǎo)致張力不足、皮帶上的載荷過大超過了皮帶輸送機(jī)的運(yùn)輸能力、皮帶出現(xiàn)了淋水導(dǎo)致與滾筒的摩擦力減弱及皮帶與驅(qū)動(dòng)滾筒的摩擦系數(shù)太小。輸送機(jī)托輥對(duì)于打滑需要根據(jù)具體的情況來做出相應(yīng)的處理，對(duì)于皮帶太松引起的打滑，可以通過對(duì)皮帶進(jìn)行拉緊來增加皮帶的張力；對(duì)于皮帶由于淋水而導(dǎo)致的打滑，可以通過在滾筒上灑上一定的干煤渣來增加摩擦力；對(duì)于過載引起的打滑，這時(shí)就需要較小煤炭的運(yùn)輸量，以免長(zhǎng)期處于過載狀態(tài)下會(huì)燒毀滾筒的電機(jī)。

2、皮帶斷帶

斷帶是由多種原因?qū)е碌模旅鎸⒏鶕?jù)其具體的實(shí)際情況進(jìn)行分析。若皮帶的張緊度不夠則會(huì)引起張力不足，在長(zhǎng)期運(yùn)行下則會(huì)出現(xiàn)斷帶。若皮帶的接頭處質(zhì)量不高，在運(yùn)行時(shí)也會(huì)出現(xiàn)斷帶。皮帶在長(zhǎng)期使用時(shí)，容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，在超載運(yùn)行時(shí)則會(huì)出現(xiàn)斷帶。此外，一些意外情況也會(huì)導(dǎo)致皮帶斷帶，例如皮帶被煤礦砸壞、某些地方被卡住、皮帶被機(jī)架卡住、皮帶拉的過緊而載荷過大等等。

對(duì)于斷帶較后是做好預(yù)防措施使其不發(fā)生，這就要求要購置符合規(guī)定和要求的皮帶，對(duì)于達(dá)到使用年限的皮帶要進(jìn)行換，要避免大塊重物直接落到皮帶上，對(duì)于皮帶出現(xiàn)的跑偏問題要進(jìn)行及時(shí)處理，在發(fā)現(xiàn)皮帶被卡住之后要及時(shí)的停機(jī)進(jìn)行修正，保證皮帶具有合適的張力。對(duì)于已經(jīng)斷帶的皮帶，要采用專用的膠水重新連接。

煤礦皮帶輸送機(jī)是煤礦開采過程中重要的運(yùn)輸煤炭的設(shè)備，其穩(wěn)定的運(yùn)行關(guān)系著整個(gè)礦井的正常運(yùn)行。由于礦山惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，皮帶輸送機(jī)在使用時(shí)難免會(huì)發(fā)生故障。

如何對(duì)皮帶輸送機(jī)的故障做出準(zhǔn)確的判斷并進(jìn)行維修，這是一個(gè)重要的問題。