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河北躍興輸送機械制造有限公司

行業(yè)信息

托輥膠帶跑偏分析同安裝技術(shù)要求

日期:2024-09-30 13:24點擊:

【一】、皮帶輸送機膠帶跑偏的原因分析

(1)膠帶質(zhì)量不合格

皮帶輸送機在進(jìn)行膠帶選擇與安裝時,會存在膠帶質(zhì)量不合格的問題。皮帶輸送機的膠帶一般要求具有一定的韌性,膠帶薄厚均勻,如果膠帶質(zhì)量不能符合輸送要求,就會導(dǎo)致在糧食運輸過程中出現(xiàn)膠帶兩側(cè)不平衡的問題,還會使得傳輸膠帶發(fā)生嚴(yán)重的磨損,影響皮帶輸送機的正常運行。膠帶缺乏一定的韌性,會增加糧食運輸過程中皮帶輸送機的負(fù)載重量,導(dǎo)致膠帶發(fā)生變形,從而影響皮帶輸送機的傳輸速度。

(2)對轉(zhuǎn)載落點設(shè)置不合理

托輥配件在糧倉實際運輸糧食的過程中,一般會利用多套皮帶輸送機進(jìn)行糧食運輸,以提升糧食傳輸?shù)男?。但是糧食在多個皮帶輸送機中進(jìn)行傳輸,往往存在對轉(zhuǎn)載落點的判斷不合理的情況,使得糧食在膠帶之間進(jìn)行轉(zhuǎn)載時會高度差過高或者過低,落差過高會使得糧食等物料的落點發(fā)生偏移,導(dǎo)致接收膠帶出現(xiàn)跑偏問題,落差過低就會導(dǎo)致下層接收膠帶承受的重量增加,影響下層膠帶的運行負(fù)載力,導(dǎo)致接收膠帶由于受力過重發(fā)生跑偏。

(3)輸送機振動過大

皮帶輸送機是由多個部位組合而成,因此在分析皮帶輸送機膠帶跑偏問題時除了尋找膠帶本身的原因之外,還要對皮帶輸送機的整體質(zhì)量進(jìn)行分析。皮帶輸送機在運輸過程中,會有電機帶動滾筒進(jìn)行運轉(zhuǎn),并且需要一定的機架進(jìn)行支撐,在這個過程中不可避免的會發(fā)生振動,如果皮帶輸送機在安裝過程中選用的電機動力不合格,滾筒安裝過程中存在誤差以及支撐機架的高度發(fā)生偏移等都會造成輸送機的振幅過高,從而使得膠帶會發(fā)生一定的偏移,出現(xiàn)跑偏的情況。

【二】、皮帶輸送機安裝技術(shù)要求

1、輸送機膠帶安裝

輸送機膠帶是皮帶輸送機運輸設(shè)備及材料的載體,貫穿于皮帶機的全長。其安裝質(zhì)量直接影響到皮帶輸送機故障率的高低、設(shè)備的使用壽命及運行費用。輸送機托輥在皮帶輸送機膠帶安裝過程中,膠帶的接頭處保持平直,結(jié)合緊密,光滑。兩段膠帶連接處線的重合部分不應(yīng)小于3mm}在皮帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中,膠帶不應(yīng)出現(xiàn)打滑、跑偏等情況,且較大的跑偏量應(yīng)控制在5%以內(nèi)。

2、驅(qū)動設(shè)備安裝

皮帶輸送機驅(qū)動設(shè)備是保證皮帶輸送機運轉(zhuǎn)的核心部件,在對驅(qū)動設(shè)備安裝時需要保證皮帶機線與傳動滾筒軸向垂直,且處于傳動滾筒位置上。傳動滾筒與導(dǎo)向滾筒間的偏差不應(yīng)超過0.3%0,傳動滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機軸向應(yīng)保持垂直,較大的不垂直度不應(yīng)超過滾筒直徑的2%。

在對皮帶輸送機驅(qū)動裝置安裝調(diào)試時,驅(qū)動電機應(yīng)無異常發(fā)熱及異常噪音、振動等,減速器無異常噪音、振動,箱體的溫度值不超過允許值,螺栓緊固;制動器等無異常噪聲或者振動,各個傳動插銷牢固、無磨損。

3、中部支架及托輥安裝

在支架上安設(shè)托輥,起到支撐膠帶的作用,使得皮帶輸送機膠帶的較大下沉量不超過規(guī)定值。支架線與皮帶機驅(qū)動裝置線間的偏差不應(yīng)超過3mm,且支架的兩個槽之間的相對高差應(yīng)不超過3mm。托輥安裝時應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活,無異常聲響或者卡死情況,且與皮帶輸送機的中線保持垂直。

4、張緊裝置安裝

張緊裝置是補充皮帶輸送機膠帶彈性變形的主要設(shè)備,使得皮帶機膠帶具有足夠的張力,防止出現(xiàn)設(shè)備打滑現(xiàn)象。張緊裝置內(nèi)的鋼絲繩等不得出現(xiàn)生銹或者斷絲情況,輸送機不應(yīng)有,安裝時應(yīng)安設(shè)在靠近傳動滾筒的分支之上,且盡量安設(shè)在皮帶機膠帶張力較小的位置,降低張緊裝置拉力。

5、保護(hù)裝置安裝

具體的保護(hù)裝置有防滑保護(hù)裝置、堆煤保護(hù)裝置、防跑偏保護(hù)裝置、縱撕保護(hù)裝置、沿線緊急停車保護(hù)裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。防滑保護(hù)裝置應(yīng)安裝在輸送機回程回帶上;堆煤保護(hù)裝置安裝在兩部膠帶轉(zhuǎn)載搭接處;防跑偏裝置成對安裝,在機頭以及機尾位置各安裝一組,采用專用托架固定在皮帶輸送機縱梁上;撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶機上下兩層膠帶之間,且在落煤點下向機頭方向10-15米位置;輸送機巷道內(nèi)每隔100米至少要安裝一個急停開關(guān),在轉(zhuǎn)載點、行人過橋、機頭、機尾均應(yīng)設(shè)有急停開關(guān);溫度傳感器主要安裝在皮帶機驅(qū)動裝置主滾筒附近,傳感器應(yīng)貼緊主滾筒外壁,距皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處;煙霧保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶機頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米處的膠帶機正上方,煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛,距頂板不大于300mm;超溫灑水保護(hù)傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座上,采用紅外線傳感器時,傳感器與主傳動滾筒距離為10~15mm。


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