托輥的性能特點(diǎn)及清潔防銹方法

帶式輸送機(jī)是大規(guī)模散料運(yùn)輸?shù)闹匾b備。近年來(lái)帶式輸送機(jī)的數(shù)量及質(zhì)量持續(xù)增長(zhǎng)，而作為帶式輸送機(jī)主要部件的槽形托輥的重要性日漸提高。對(duì)高承載、高速度、高壽命槽形托輥的需求不斷增加。所以，如何在不浪費(fèi)資源的條件下，提高槽形托輥的性能和使用壽命就成為廣大槽形托輥制造者的神圣使命。

從槽形托輥結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，槽形托輥加工工藝性的角度來(lái)探討與總結(jié)如何提高槽形托輥的技術(shù)性能，在使用同樣資源的條件下，提高槽形托輥的技術(shù)性能和使用壽命，滿(mǎn)足   輸送機(jī)大運(yùn)量、高速度、高壽命需求。

錐形托輥具有   高的能，   低的摩擦系數(shù)，不易磨損皮帶；自潤(rùn)滑性，不用注油，在惡劣條件下使用不易卡死；具有   、抗助燃、、耐酸、堿和溶劑的腐蝕；

能承受反復(fù)沖擊、振動(dòng)；使用環(huán)境溫度范圍：-40℃-90℃；機(jī)械性能優(yōu)異，重量輕，安裝方便，不用維修；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

錐形托輥因膠帶出現(xiàn)的問(wèn)題

膠帶過(guò)于軟，造成錐形托輥的磨損：膠帶如果過(guò)于柔軟，離開(kāi)槽形錐形托輥的膠帶，隨著物料重量自由變形量與設(shè)計(jì)的托輥槽角相差過(guò)大，經(jīng)過(guò)槽形托輥時(shí)被強(qiáng)制回復(fù)變形，變形時(shí)橫向長(zhǎng)度增加，膠帶與錐形托輥、摩擦托輥之間一直在橫向摩擦磨損，管體和膠帶同時(shí)磨損的都很快。

解決以上問(wèn)題，方法有兩種：

一、   換比較硬的膠帶；

二、增加托輥組，減小膠帶變形量。

沖承座的清潔與防銹技巧

1、在對(duì)沖承座進(jìn)行清洗時(shí)，   要根據(jù)被防銹物表面的特點(diǎn)以及當(dāng)時(shí)的環(huán)境條件來(lái)選擇合適的方法。通常采用溶劑清洗法、機(jī)械清潔法及化學(xué)清潔法這三種。

2、將軸承座的表面清洗干凈之后，可利用經(jīng)過(guò)濾后的干燥壓縮空氣進(jìn)行吹干處理，或者是采用120-170℃的干燥器來(lái)干燥，也可利用干凈紗布來(lái)擦干。

3、還可以采用浸泡法進(jìn)行清洗，對(duì)于一些小部件可采用浸泡在防銹油脂當(dāng)中來(lái)清洗，使其表面粘附一層防銹油脂。對(duì)于油膜的厚度，可通過(guò)控制防銹油脂溫度以及粘度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4、還可采用刷涂法進(jìn)行清理，不過(guò)這種方法都是用在不適合用浸泡或者噴涂的室外建筑設(shè)備或制品的清潔。在刷涂時(shí)，要注意不能產(chǎn)生堆積現(xiàn)象，同時(shí)還要防止漏涂現(xiàn)象。

改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)   性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不   因素，若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，沖壓設(shè)備的   性。

沖承座設(shè)備事故的主要原因沖壓設(shè)備多數(shù)以機(jī)械傳動(dòng)為主，其特點(diǎn)是行程，每分鐘幾次到數(shù)百次。在目前機(jī)械化、自動(dòng)化程度還不高的情況下，多數(shù)沖壓作業(yè)還采用手工操作。操作者在簡(jiǎn)單、頻繁、連續(xù)重復(fù)作業(yè)的情況下，容易產(chǎn)生疲勞。一旦操作失誤，放料不準(zhǔn)，模具移位，都有可能發(fā)生沖斷手指等傷害事故。 

防止沖承座傷害的主要措施：

1.安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用   沖壓工具的沖壓作業(yè)中，   安裝   防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此，   弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，操作   。

2.改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能沖壓作業(yè)的   ，而且能提高生產(chǎn)效率，這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向。小批量、多品種的沖壓生產(chǎn)，當(dāng)前難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，妥善的辦法是盡量采用   、勞動(dòng)強(qiáng)度較小、使用方便的工具。同時(shí)，還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序，使操作   為   。

沖承座的   功能

1、大批量出產(chǎn)，質(zhì)量安穩(wěn)牢靠，出產(chǎn)。

2、布局緊湊，重量輕，軸向尺度   為減小。

3、擦阻力小，功率耗費(fèi)小，機(jī)械，易起動(dòng)。

4、，轉(zhuǎn)速高，磨損小，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。

5、度規(guī)范化，具有互換性，便于裝置拆開(kāi)，修理便利。

沖承座較具代表性的沖承，用處廣泛，可接受徑向負(fù)荷與雙向軸向負(fù)荷；適用于高速旋轉(zhuǎn)及需求低噪聲、低振蕩的場(chǎng)合；帶鋼板防塵蓋或橡膠密封圈的密封型軸承內(nèi)預(yù)先充填了適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂；外圈帶止動(dòng)環(huán)或凸緣的軸承，即簡(jiǎn)單軸向定位，又便于外殼內(nèi)的裝置；較大負(fù)荷型軸承的尺度與規(guī)范軸承一樣。