皮帶式輸送機(jī)故障檢測(cè)跟膠帶跑偏控制方法

　　一、輸送機(jī)托輥故障故障檢測(cè)

　　我國(guó)煤礦開(kāi)采多采用壁式開(kāi)采工藝，布置的工作面范圍都比較大。工作面開(kāi)采的煤炭都要通過(guò)皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)矫簜}(cāng)，再通過(guò)窄軌列車(chē)運(yùn)輸?shù)骄?，再由礦井提升機(jī)運(yùn)到地面。由此可見(jiàn)，皮帶輸送機(jī)在煤炭由工作面運(yùn)輸?shù)降孛娴倪^(guò)程中發(fā)揮著重要的作用。若皮帶輸送機(jī)發(fā)生了故障，煤炭不能從工作面運(yùn)出，則工作面不能繼續(xù)進(jìn)行開(kāi)采。

　　皮帶輸送機(jī)的運(yùn)輸量對(duì)綜采工作面的產(chǎn)量具有直接限制作用，即工作面的產(chǎn)量不能超過(guò)皮帶輸送機(jī)的運(yùn)輸量。

　　因此，皮帶輸送機(jī)對(duì)于工作面的產(chǎn)量具有重要的意義。由于煤礦井下惡劣的工作環(huán)境，皮帶機(jī)常常會(huì)出現(xiàn)故障，這對(duì)于煤礦的正常運(yùn)行產(chǎn)生直接影響。所以，在皮帶機(jī)發(fā)生故障后對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行故障判斷做出處理顯得重要。

　　在皮帶輸送機(jī)正常工作過(guò)程中，由于托輥出現(xiàn)的故障問(wèn)題占到輸送機(jī)總故障約30%，主要的故障類(lèi)別有軸承異常、表皮脫落以及托輥卡死等。出現(xiàn)托輥卡死故障主要是當(dāng)托輥內(nèi)的軸承混入水、雜質(zhì)等時(shí)，引起托輥出現(xiàn)異常。同時(shí)托輥與皮帶輸送機(jī)皮帶持續(xù)出現(xiàn)摩擦，托輥表面溫度，托輥表面溫度循環(huán)的出現(xiàn)、降低，引起托輥表面出現(xiàn)破損，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)裂紋，影響正常到煤炭或者其他材料輸送工作。

　　皮帶輸送機(jī)的托輥出現(xiàn)異常故障時(shí)，托輥出現(xiàn)振動(dòng)、各個(gè)部件出現(xiàn)摩擦碰撞，從而引起激發(fā)異常的發(fā)射波。托輥故障檢測(cè)裝置采用噪聲傳感器對(duì)皮帶機(jī)托輥激發(fā)的異常波進(jìn)行檢測(cè)。在對(duì)異常波進(jìn)行接收時(shí)先通過(guò)信號(hào)放大器對(duì)接收到的信號(hào)進(jìn)行增益，然后將數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)采集儀，依據(jù)EMD、FFT等技術(shù)方法對(duì)接收到的噪聲波異常情況進(jìn)行分離分析，綜合判斷托輥特征，以便進(jìn)一步對(duì)檢測(cè)的托輥運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及故障進(jìn)行診斷。通過(guò)采用巡檢裝置非接觸式聲發(fā)裝置來(lái)解決傳統(tǒng)接觸式檢測(cè)方式中存在檢測(cè)信號(hào)異常，造成檢測(cè)結(jié)果不問(wèn)題。

　　托輥軸承座的選用和技術(shù)要求：托輥軸承座一般有鑄鐵軸承座和沖承座兩種。沖承座使用起來(lái)要比鑄鐵軸承座有優(yōu)越。因此，鑄鐵軸承座有逐漸被淘汰的趨勢(shì)。當(dāng)然，還有某些托輥還使用鑄鐵軸承座。

　　二、皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的控制方法

　　(1選用質(zhì)量合格的膠帶

　　要想皮帶輸送機(jī)的傳輸效率，首先就要控制輸送機(jī)膠帶的質(zhì)量，選用質(zhì)量合格的膠帶進(jìn)行安裝。在進(jìn)行輸送機(jī)膠帶的選擇時(shí)要考慮傳輸物料的重量，由于糧食的重量比較大，而且考慮到糧食是顆粒狀的物體，那么在選擇傳輸膠帶時(shí)就要選擇韌性強(qiáng)，摩擦力小的膠帶，這樣能夠減輕皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的負(fù)載力，減少對(duì)膠帶的磨損，從而皮帶輸送機(jī)的傳輸效率。另外還要注意在進(jìn)行膠帶安裝時(shí)，在膠帶與滾軸的粘合處要進(jìn)行的加固處理，傳輸膠帶的寬度要小于滾軸的長(zhǎng)度，控制傳輸膠帶在運(yùn)行過(guò)程中的產(chǎn)生的誤差。

　　(2)合理設(shè)置轉(zhuǎn)載落點(diǎn)位置

　　在需要使用多套皮帶輸送機(jī)進(jìn)行糧食輸送時(shí)，要注意控制不同輸送機(jī)之間轉(zhuǎn)載落差高度，可以對(duì)其進(jìn)行的測(cè)量。首先要對(duì)上下兩套皮帶輸送機(jī)之間的間距進(jìn)行設(shè)置，在進(jìn)行糧食傳輸?shù)倪^(guò)程中要盡量減少浪費(fèi)，上下兩套輸送機(jī)之間距離不可過(guò)大，以免出現(xiàn)糧食灑出的情況。其次是要對(duì)轉(zhuǎn)載落差的高度進(jìn)行控制，要根據(jù)傳輸材料重量設(shè)置合理的落差高度，既不可過(guò)高致使材料落點(diǎn)發(fā)生偏移，也不可過(guò)低增加下層接收膠帶的重量。可以根據(jù)實(shí)際運(yùn)輸情況對(duì)膠帶進(jìn)行的調(diào)整，以增加膠帶傳輸?shù)撵`活性。

　　(3)提升皮帶運(yùn)輸機(jī)的整體質(zhì)量

　　要減少輸送機(jī)膠帶發(fā)生故障的幾率，就要從整體上對(duì)皮帶輸送機(jī)質(zhì)量進(jìn)行控制。首先是在輸送機(jī)傳動(dòng)電機(jī)的選擇上，要根據(jù)皮帶輸送機(jī)整體質(zhì)量選擇合適功率合適的電機(jī)，還要求電機(jī)轉(zhuǎn)速快、噪音小等。其次是對(duì)滾軸的安裝，皮帶輸送機(jī)的滾軸主要有驅(qū)動(dòng)滾軸和改向滾軸兩種，在進(jìn)行滾軸安裝時(shí)要保持滾軸與輸送機(jī)的垂直，并且滾軸位置盡量在輸送機(jī)的整體中心線(xiàn)上，這樣可以限度的輸送機(jī)膠帶在運(yùn)行過(guò)程中不發(fā)生跑偏的故障。另外還要注意兩個(gè)不同作用的滾軸之間的滾動(dòng)方向，及時(shí)調(diào)整滾軸的運(yùn)動(dòng)方向。