皮帶機膠帶跑偏分析同偏跑故障處理

　　[一]、皮帶輸送機膠帶跑偏的原因分析

　　(1)膠帶質(zhì)量不合格

　　皮帶輸送機在進行膠帶選擇與安裝時，會存在膠帶質(zhì)量不合格的問題。皮帶輸送機的膠帶一般要求具有的韌性，膠帶薄厚均勻，如果膠帶質(zhì)量不能符合輸送要求，就會導(dǎo)致在糧食運輸過程中出現(xiàn)膠帶兩側(cè)不平衡的問題，還會使得傳輸膠帶發(fā)生嚴重的磨損，影響皮帶輸送機的正常運行。膠帶缺乏的韌性，會增加糧食運輸過程中皮帶輸送機的負載重量，導(dǎo)致膠帶發(fā)生松弛變形，從而影響皮帶輸送機的傳輸速度。

　　(2)對轉(zhuǎn)載落點設(shè)置不合理

　　在糧倉實際運輸糧食的過程中，一般會利用多套皮帶輸送機進行糧食運輸，以提升糧食傳輸?shù)男省５羌Z食在多個皮帶輸送機中進行傳輸，往往存在對轉(zhuǎn)載落點的判斷不合理的情況，使得糧食在膠帶之間進行轉(zhuǎn)載時會高度差過高或者過低，落差過高會使得糧食等物料的落點發(fā)生偏移，導(dǎo)致接收膠帶出現(xiàn)跑偏問題，落差過低就會導(dǎo)致下層接收膠帶承受的重量增加，影響下層膠帶的運行負載力，導(dǎo)致接收膠帶由于受力過重發(fā)生跑偏。

　　(3)輸送機振動過大

　　皮帶輸送機是由多個部位組合而成，因此在分析皮帶輸送機膠帶跑偏問題時除了尋找膠帶本身的原因之外，還要對皮帶輸送機的整體質(zhì)量進行分析。皮帶輸送機在運輸過程中，會有電機帶動滾筒進行運轉(zhuǎn)，并且需要的機架進行支撐，在這個過程中不可避免的會發(fā)生振動，如果皮帶輸送機在安裝過程中選用的電機動力不合格，滾筒安裝過程中存在誤差以及支撐機架的高度發(fā)生偏移等都會造成輸送機的振幅過高，從而使得膠帶會發(fā)生的偏移，出現(xiàn)跑偏的情況。

　　托輥的種類繁多，按用途可分為：承載托輥，空載托輥和托輥；按支承方式又可分為：支架式和吊掛式2種。其中支架式承載托輥在實際應(yīng)用中較為廣泛，使用數(shù)量也較多。一般來說，托輥的強度是足夠的，但是在外力作用下，托輥軸會發(fā)生彎曲變形，這種變形對于軸承的工作是不利的，因此，沖承座的轉(zhuǎn)角應(yīng)該小于某一設(shè)定值。

　　[二]、皮帶偏跑故障分析及處理

　　1、偏跑故障分析

　　皮帶的跑偏是皮帶輸送機常見的一種故障，其原因有多個方面。皮帶的跑偏不僅會縮短皮帶輸送機的壽命，還會造成重大的事故。經(jīng)過大量現(xiàn)場經(jīng)驗分析，皮帶輸送機跑偏的原因主要有以下三個方面:，設(shè)備存在質(zhì)量問題，皮帶機的主動滾筒與從動滾筒不平行，滾筒的截面不是標準的圓形；，安裝誤差過大，在安裝時沒有按照規(guī)范和標準，例如安裝的軸線不垂直于皮帶的中心；第三，皮帶輸送機滾筒托輥上有煤塵，這導(dǎo)致托輥兩側(cè)存在高度差。

　　2、皮帶跑偏的處理方法

　　針對皮帶跑偏的原因做出相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整的方式如下。為了皮帶不跑偏，傳動滾筒與尾部滾筒的中心線應(yīng)該輸送機的中心線相互平行。若平行偏離太大，則會引起皮帶跑偏。皮帶跑偏時可以按照圖1中所示的方法進行調(diào)整，皮帶向哪一側(cè)偏，則可以向皮帶運行的方向調(diào)整滾筒的軸承座。也可以通過調(diào)整尾部滾筒的軸承座來進行調(diào)整，調(diào)整方向與傳動滾筒的方向相反。通過調(diào)整使皮帶的軸線與滾筒的軸線垂直，這樣可以解決皮帶的跑偏問題。

　　當皮帶輸送機的中部發(fā)生跑偏時，不能通過調(diào)整滾筒的位置來解決跑偏，這時就需要調(diào)整皮帶的托輥的位置來糾正皮帶的運行方向，調(diào)整方法如圖2所示。調(diào)整時把托輥向皮帶跑偏的反方向，若皮帶向下方跑偏，則把托輥向左移動，托輥移動的角度在20左右。皮帶往下方跑偏，則向左移動托輥組的上方處，向右移動托輥組的下方處此外，在皮帶的松緊度不夠時，皮帶也容易跑偏，針對這種情況，可以調(diào)整該向滾筒上方的重錘，使皮帶的中心線垂直于滾筒的中心線。雙向運行的跑偏調(diào)整調(diào)整雙向運行的皮帶輸送機跑偏要比單向皮帶輸送機困難得多，針對這種情況，需要逐個調(diào)整使其中心對齊。