輸送帶偏移應(yīng)對跟拆卸流程

一、皮帶式輸送帶偏移問題應(yīng)對

通常來說，皮帶輸送機在工作中可以輸送礦石、煤料等物品，并且運輸能力較大，在輸送中不容易的對設(shè)備造成損害，因此，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。

皮帶式輸送機主要是由馭動、傳動滾筒等部件構(gòu)成。驅(qū)動主要作用是為整個輸送設(shè)備正常運行提供動力，主要由電動機、機械式減速器等設(shè)備構(gòu)成。傳動滾筒主要作用是進度動力的傳遞，在應(yīng)用過程中依據(jù)實際情況分為單傳動和雙傳統(tǒng)滾筒，并且在應(yīng)用中傳動較為簡單，容易拆卸等優(yōu)點。輸送皮帶是物品運輸主要構(gòu)成部分，因此，在設(shè)計中應(yīng)該保證其具有一定的強度，只有這樣才能提高設(shè)備的耐久性。另外，皮帶式輸送機在工作中其主要原理是通過利用傳動滾筒以及輸送帶之間的摩擦力，進而實現(xiàn)對物料的運輸。

此設(shè)備在運行中結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，輸送能力較強，并且還可以根據(jù)輸送環(huán)境對輸送線路進行設(shè)定，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各個行業(yè)。

輸送帶偏移是指設(shè)備在運行中順著皮帶寬度方向偏移，不僅會對皮帶造成較大磨損，而且還會出現(xiàn)灑料等現(xiàn)現(xiàn)象。出現(xiàn)此種情況的主要原因:(1)整個設(shè)備的給料槽安裝位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致在上料的時候存在較為嚴(yán)重偏載；(2)托輥配件組等部件質(zhì)量不符合實際要求；(3)驅(qū)動和滾筒的位置和線出現(xiàn)偏差，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運行。

應(yīng)對措施:(1)對于偏移位置在中間位置的輸送設(shè)備應(yīng)該及時對該位置托輥組進行調(diào)整，確保皮帶輸送面的平整。(2)對于滾筒偏移的輸送機，工作人員應(yīng)該及時對滾筒的位置進行糾正，并且還要及時對滾筒和皮帶殘留的物料進行清理，才能保證輸送正常運行。(3)對于接部位出現(xiàn)偏移的輸送機，應(yīng)該及時丟皮帶接頭位置進行重新安裝。(4)對于給料溜槽出所導(dǎo)致的輸送帶偏移，工作人員應(yīng)該及時對給料溜槽所在位置進行調(diào)整。(5)對于因為滾筒殘留物所導(dǎo)致的偏移，應(yīng)該及時對其清理，保證滾筒的清潔。

二、緩沖托輥中軸承拆卸流程及注意事項

1、圓柱孔軸承的拆卸：內(nèi)圈的拆卸，可以用壓力機械拔出新簡單。此時，要注意讓內(nèi)圈承受其拔力。大型軸承的內(nèi)圈拆卸采用油壓法。通過設(shè)置在軸上的油孔加以油壓，以使易于拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具并用，進行拆卸作業(yè)。NU型、NJ型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈拆卸可以利用感應(yīng)加熱法。在短時間內(nèi)加熱局部，使內(nèi)圈膨脹后拉拔的方法。

2、軸承的拆卸：拆卸比較小型的帶緊定套軸承，用緊固在軸上的檔塊支撐內(nèi)圈，將螺母轉(zhuǎn)回幾次后，使用墊塊用榔頭敲打拆卸。大型軸承，利用油壓拆卸愈加容易，在錐孔軸上的油孔中加壓送油，使內(nèi)圈膨脹，拆卸軸承的方法。操作中，有軸承突然脫出的可能，好將螺母作為檔塊使用為好。

3、外圈的拆卸：拆卸過盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上設(shè)置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，一面均等地擰緊螺桿，一邊拆卸。這些螺桿孔平常蓋上盲塞，圓錐滾子軸承等的分離型軸承，在外殼擋肩上設(shè)置幾處切口，使用墊塊，用壓力機拆卸，或輕輕敲打著拆卸。

所以，軸承的拆卸要與安裝時同樣仔細進行。注意不損傷軸承及各零件，特別是過盈配合軸承的拆卸，操作難度大。所以，輸送機托輥在設(shè)計階段要事先考慮到便于拆卸，根據(jù)需要設(shè)計制作拆卸工具也是重要。在拆卸時，根據(jù)圖紙研討拆卸方法、順序，軸承的配合條件，以求得拆卸作業(yè)的萬無一失。