煤礦應用常見故障與打滑問題

【一】、煤礦皮帶運輸機常見的故障

煤炭開采大多位于地下，傳統(tǒng)的煤炭開采主要通過人工挖掘，使用運輸車運輸煤炭，煤炭的生產效率比較低。

煤炭皮帶運輸機的使用則大地提升了煤炭的開采效率，煤炭生產的工業(yè)化進程。皮帶機做為井下煤炭運輸?shù)闹匾绞剑溥\行的狀態(tài)直接影響著煤礦的生產效率。

由于煤炭位于地下，環(huán)境復雜且惡劣，容易使煤礦皮帶運輸機在使用過程中出現(xiàn)各種各樣的故障，輕則影響煤礦的正常開采工作，給煤礦企業(yè)帶來經(jīng)濟損失；重則帶來煤炭生產事故，影響施工人員的生命。因此，保證煤礦皮帶運輸機的運轉，做好皮帶運輸機的故障排查和維修工作，保證煤礦生產的效率和。

1、皮帶機不轉的原因分析

一般情況下，皮帶機在啟動過程或者運行過程中，出現(xiàn)皮帶不運作的情況，例如，滾筒空轉、皮帶打滑等情況，主要原因有:皮帶機持續(xù)工作的時間偏長，導致滾筒上的皮帶已經(jīng)出現(xiàn)的情況，皮帶機和滾筒連接不夠緊密，出現(xiàn)分離的情況，這就導致滾筒空轉的情況；還有一種原因在于超重，也就是皮帶機運輸?shù)臇|西過重，超出了皮帶機的承受量，皮帶的運輸力不足以帶動，則出現(xiàn)皮帶機不轉或者空轉的情況。

2、皮帶跑偏的原因分析

出現(xiàn)皮帶跑偏的情況可能是如下原因導致:(1)皮帶機存在質量問題。皮帶機有著不同的參數(shù)，如果滾筒的內圓軸和外圓軸存在較大的參數(shù)差值，則容易造成軸線不平行的情況，導致皮帶跑偏。(2)安裝問題。在進行皮帶運輸機安裝時，沒有按照安裝的要求進行安裝。由于皮帶運輸機有著許多的零部件，如果未合理安裝，則容易導致皮帶跑偏的情況。例如，皮帶托輥配件存的位置出現(xiàn)變化，或者防跑偏裝置出現(xiàn)問題。(3)裝載或者維護問題。皮帶在運輸過程中，運載物品時，如果將物品放到一側，容易導致皮帶跑偏；如果在皮帶與滾筒之間放置雜物會導致滾筒和皮帶的接觸不緊密，容易出現(xiàn)跑偏的情況。

3、皮帶斷裂的原因

導致皮帶出現(xiàn)斷裂的原因有:(1)承受力的原因。也就是皮帶超出了自身可以承受的外力，導致皮帶出現(xiàn)斷裂，例如滾筒的拉力過大，導致皮帶斷裂。(2>皮帶質量問題。

皮帶質量不過關，也容易導致皮帶斷裂，例如接頭不緊實。

(3)皮帶長時間運轉。皮帶在長時間運作時，產生的高溫也容易使皮帶斷裂。

4、皮帶撒料的原因

導致皮帶出現(xiàn)撒料的情況原因有:(1)導料槽的問題。

導料槽損壞，在皮帶機載料到導料槽時，出現(xiàn)撒料的情況。

(2)槽形問題。相較于皮帶，槽形比較小，皮帶出現(xiàn)懸空，容易跑偏，也容易使物料被撒出來。

5、減速機漏油的原因

減速機出現(xiàn)漏油的情況，主要原因就是減速機超負荷地工作。在運行過程中，減速機的溫度在不斷地提升，溫度超出溫度時，則會在減速機內部形成壓力差，達到一定的差值之后，容易損毀減速機，減速機出現(xiàn)裂縫，機油從裂縫中漏出。此外，油箱的密封圈如果出現(xiàn)損壞的情況，也會導致漏油。

6、減速機斷軸的原因

皮帶減速機斷軸的情況比較常見，導致皮帶減速機斷軸的原因有:(1)輸送機的問題。輸送機的輸出額扭矩同實際的煤炭生產需求差距較大，無法滿足生產需求。(2)超負荷。減速機在使用時產生超負荷的壓力，導致機身出現(xiàn)損壞的情況。(3)未嚴格按照標準進行安裝，出現(xiàn)斷軸的情況，如電機與減速器的連接不同心有可能會造成斷軸。

【二】、托輥輸送帶打滑問題及預防處理方法

輸送帶打滑

1、原因

輸送帶的傳動是靠膠帶與傳動滾筒的摩擦力來實現(xiàn)的，如果摩擦力過小，傳動滾筒在旋轉過程中，膠帶不能實現(xiàn)同步運轉或不運轉，即出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

1.1膠帶過載

托輥損壞，雜物纏繞，煤泥埋壓等原因造成大量托輥不轉，致使負荷嚴重增加；接頭損壞，在接頭經(jīng)過時增加阻力；膠帶跑偏時增加膠帶的負荷；裝載貨物過多過重使負載增加。

1.2膠帶張力過小

膠帶使用一段時間后會由于塑性變形而伸長，如不及時調整會引起膠帶張力較小，摩擦力降低，即因為膠帶過松而打滑。

1.3膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)減小

當膠帶或傳動滾筒的接觸面侵入水、泥、煤塵時，摩擦系數(shù)急劇下降，而使膠帶打滑。

2、打滑的危害

輸送帶打滑，傳動滾筒因摩擦而產生大量的熱量，輕則將膠帶磨損，燒焦、燒穿，嚴重時將引燃膠帶，引起火災事故，為嚴重時會造成傷亡等惡性事故。

3、預防和處理方法

1)保持膠面?zhèn)鲃訚L筒膠皮的厚度符合規(guī)定要求，采用花紋滾筒，增加滾筒與膠帶之間的摩擦系數(shù)，當出現(xiàn)膠皮脫落時，及時換傳動滾筒。

2)采用防滑保護，配合帶式輸送機綜合保護配套使用。當輸送帶的運行速度低于設定值(正常時的運轉速度，因輸送機不同而不同)的50%~60%時，觸動其開閉點，自動停止輸送機運行，減少打滑造成的事故。

3)采用各種方式方法，降低膠帶輸送機的負載?？刂粕厦毫?，不得出現(xiàn)超載現(xiàn)象，檢查皮帶機的托輥應轉動靈活，無卡堵現(xiàn)象；膠帶底下無浮煤堆積；輸送帶接頭完好，無破裂或磨損，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理，切勿帶病運行。

4)使用防火型的傳動滾筒。引進內部裝有過熱保護裝置的傳動滾筒，防止因滾筒與膠帶之間出現(xiàn)打滑引發(fā)火災事故，當膠帶打滑引起的傳動滾筒超過設定的溫升時，保護動作，自動切斷電源。

托輥不轉

1、原因

1)煤塵或污水進入到軸承內，使軸承的溝道及保持架內填滿油泥，使其不能轉動。

2)托輥軸承內的油脂流失或缺油，外界的水或潮氣大量侵入，使內部零部件嚴重銹蝕不能轉動。

3)部分托輥制造質量低劣，達不到標準要求。

2、危害

托輥不轉會造成輸送機的負荷增加，造成輸送帶打滑，引發(fā)事故；托輥不轉造成托輥前后左右受力不均勻，使膠帶產生跑偏，嚴重時撕裂膠帶。

3、預防及處理辦法

1)及時換損壞的托輥，所需的托輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油，緩沖托輥的膠層磨損量不得超過原厚度的1/2；

2)托輥與輸送帶不接觸。應墊高托輥位置，使之與輸送帶接觸。3)托輥外殼被煤泥卡阻，或托輥端面與托輥支座干涉。此時，須煤泥，干涉部位加墊圈或校正托輥支座，使端面脫離接觸。

4)托輥密封不佳，使煤末進入軸承而引起軸承卡阻。應拆開托輥及時清洗。