皮帶運輸機跑偏原因分析和偏跑故障處理

 　　其一、皮帶機跑偏的原因分析
　　皮帶機主要用于輸送物質(zhì)，降低工人的勞動程度，加快工業(yè)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)過程中的系數(shù)，尤其在煤炭生產(chǎn)過程中作用顯著。隨著人們對煤炭的需求量越來越大，煤炭的生產(chǎn)速度也越來越快，皮帶機的使用也愈加頻繁。但是煤礦生產(chǎn)基地環(huán)境差，地理位置復雜，管理人員及人才缺少，缺乏對儀器的保養(yǎng)意識，尤其對皮帶機的定期檢查意識，導致皮帶機跑偏，引發(fā)事故，皮帶機主要由輸送帶，傳動滾筒、拉緊裝置、托輥、機架、傳動裝置等零件組裝而成，通過摩擦力的作用來進行傳送物質(zhì)，各組成部分相輔相成，缺一不可。
　　1、皮帶機跑偏的原因
　　皮帶機跑偏的原因主要械本身的原因及人為原因。機械本身:1)承載皮帶機的鋼架強度差，可應用時間短，容易變形；2)托輥不干凈，雜物未被清潔或單側托輥軸承轉動遲緩，與皮帶機運行的速度不統(tǒng)一；3)機器安裝不合理，如給料器及清掃器等安裝有偏差；4)設計機器時未設計皮帶機防跑偏裝置；5)皮帶機膠帶損壞嚴重，未及時檢查；6)皮帶機裝置時高度設計不合理，且試運行時間短。人為原因:1)缺乏人才，對其裝置進行定期檢查；2)缺乏對員工的培訓，導致員工發(fā)現(xiàn)問題緩慢；3)不注重對裝置的保養(yǎng)；4)員工缺乏意識，導致事故發(fā)生。
　　2、皮帶輸送機事故發(fā)生的主要原因
　　現(xiàn)今皮帶機跑偏而引發(fā)的事故越來越多，其主要原因如下:1)工人未按準則工作，導致皮帶機運輸方式不正確，從而引發(fā)事故。2)企業(yè)的人才較少，對工作人員的培訓不及時。3)皮帶機本身的部分裝置存在問題，如支座，落料口等裝置導致皮帶機跑偏引發(fā)事故。4)皮帶機未裝置防跑偏裝置，導致皮帶機跑偏發(fā)現(xiàn)的晚，引發(fā)事故等團。
　　現(xiàn)今企業(yè)及工廠廣泛應用皮帶機，尤其在污水處理及煤礦生產(chǎn)過程中，皮帶機加快了生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)速率，但因皮帶機跑偏而引發(fā)的事故越來越多，因此研究皮帶機跑偏的原因及改變方法尤為重要。皮帶機跑偏主要由皮帶機本身的原因及人為原因導致，工廠在皮帶機以后的應用中應不僅加強對皮帶機的監(jiān)控工作，而且應注意對皮帶機的保養(yǎng)及員工的培訓。皮帶機的相關設計人員應注重理論與實踐的結合，安裝皮帶防跑偏裝置，避免皮帶跑偏，引發(fā)事故。
　　輸送機托輥通常用無縫鋼管制成外殼，為節(jié)省材料費、降低成本，也可使用有縫鋼管做外殼，但焊縫要求較高，以免刮破膠帶?，F(xiàn)在也有使用PVC管材，玻璃鋼、橡膠、陶瓷管做外殼的，后幾種好處是蝕、不生銹、密度小，除玻璃鋼外承載負荷量比鋼管低。
　　其二、皮帶偏跑故障分析及處理
　　1、偏跑故障分析
　　皮帶的跑偏是皮帶輸送機較為常見的一種故障，其原因有多個方面。皮帶的跑偏不僅會縮短皮帶輸送機的壽命，還會造成重大的事故。經(jīng)過大量現(xiàn)場經(jīng)驗分析，皮帶輸送機跑偏的原因主要有以下三個方面:一，設備存在質(zhì)量問題，皮帶機的主動滾筒與從動滾筒不平行，滾筒的截面不是標準的圓形；二，安裝誤差過大，在安裝時沒有按照規(guī)范和標準，例如安裝的軸線不垂直于皮帶的中心；第三，皮帶輸送機滾筒托輥上有煤塵，這導致托輥兩側存在高度差。
　　2、皮帶跑偏的處理方法
　　針對皮帶跑偏的原因做出相應的調(diào)整，調(diào)整的方式如下。為了皮帶不跑偏，傳動滾筒與尾部滾筒的中心線應該輸送機的中心線相互平行。若平行偏離太大，則會引起皮帶跑偏。皮帶跑偏時可以按照的方法進行調(diào)整，皮帶向哪一側偏，則可以向皮帶運行的方向調(diào)整滾筒的軸承座。也可以通過調(diào)整尾部滾筒的軸承座來進行調(diào)整，調(diào)整方向與傳動滾筒的方向相反。通過調(diào)整使皮帶的軸線與滾筒的軸線垂直，這樣可以解決皮帶的跑偏問題。
　　當皮帶輸送機的中部發(fā)生跑偏時，不能通過調(diào)整滾筒的位置來解決跑偏，這時就需要調(diào)整皮帶的托輥的位置來糾正皮帶的運行方向，調(diào)整方法。調(diào)整時把托輥向皮帶跑偏的反方向，若皮帶向下方跑偏，則把托輥向左移動，托輥移動的角度在20左右。皮帶往下方跑偏，則向左移動托輥組的上方處，向右移動托輥組的下方處此外，在皮帶的松緊度不夠時，皮帶也容易跑偏，針對這種情況，可以調(diào)整該向滾筒上方的重錘，使皮帶的中心線垂直于滾筒的中心線。雙向運行的跑偏調(diào)整調(diào)整雙向運行的皮帶輸送機跑偏要比單向皮帶輸送機困難得多，針對這種情況，需要逐個調(diào)整使其中心對齊。