托輥安裝技術要求跟結構設置

 【一】、皮帶輸送機安裝技術要求
1、輸送機膠帶安裝
輸送機膠帶是皮帶輸送機運輸設備及材料的載體，貫穿于皮帶機的全長。其安裝質量直接影響到皮帶輸送機故障率的高低、設備的使用壽命及運行費用。托輥配件在皮帶輸送機膠帶安裝過程中，膠帶的接頭處保持平直，結合緊密，光滑。兩段膠帶連接處線的重合部分不應小于3mm}在皮帶輸送機運轉過程中，膠帶不應出現(xiàn)打滑、跑偏等情況，且較大的跑偏量應控制在5%以內。
2、驅動設備安裝
皮帶輸送機驅動設備是皮帶輸送機運轉的核心部件，在對驅動設備安裝時需要皮帶機線與傳動滾筒軸向垂直，且處于傳動滾筒位置上。傳動滾筒與導向滾筒間的偏差不應超過0.3%0，傳動滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機軸向應保持垂直，較大的不垂直度不應超過滾筒直徑的2%。
在對皮帶輸送機驅動裝置安裝調試時，驅動電機應無異常發(fā)熱及異常噪音、振動等，減速器無異常噪音、振動，箱體的溫度值不超過允許值，螺栓緊固；制動器等無異常噪聲或者振動，各個傳動插銷牢固、無磨損。
3、中部支架及托輥安裝
在支架上安設托輥，起到支撐膠帶的作用，使得皮帶輸送機膠帶的較大下沉量不超過規(guī)定值。支架線與皮帶機驅動裝置線間的偏差不應超過3mm，且支架的兩個槽之間的相對高差應不超過3mm。托輥安裝時應運轉靈活，無異常聲響或者卡死情況，且與皮帶輸送機的中線保持垂直。
4、張緊裝置安裝
張緊裝置是補充皮帶輸送機膠帶彈性變形的主要設備，使得皮帶機膠帶具有足夠的張力，防止出現(xiàn)設備打滑現(xiàn)象。張緊裝置內的鋼絲繩等不得出現(xiàn)生銹或者斷絲情況，輸送機不應有，安裝時應安設在靠近傳動滾筒的分支之上，且盡量安設在皮帶機膠帶張力較小的位置，降低張緊裝置拉力。
5、保護裝置安裝
具體的保護裝置有保護裝置、堆煤保護裝置、防跑偏保護裝置、縱撕保護裝置、沿線緊急停車保護裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。保護裝置應安裝在輸送機回程回帶上；堆煤保護裝置安裝在兩部膠帶轉載搭接處；防跑偏裝置成對安裝，在機頭以及機尾位置各安裝一組，采用托架固定在皮帶輸送機縱梁上；撕裂保護應安裝在膠帶機上下兩層膠帶之間，且在落煤點下向機頭方向10-15米位置；輸送機巷道內每隔100米至少要安裝一個急停開關，在轉載點、行人過橋、機頭、機尾均應設有急停開關；溫度傳感器主要安裝在皮帶機驅動裝置主滾筒附近，傳感器應貼緊主滾筒外壁，距皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處；煙霧保護應安裝在膠帶機頭驅動滾筒下風側10-15米處的膠帶機正上方，煙霧傳感器應垂直吊掛，距頂板不大于300mm；超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦座上，采用紅外線傳感器時，傳感器與主傳動滾筒距離為10~15mm。
【二】、 托輥支架的生產工藝與結構設置
1、托輥支架設備既便于替換托輥的托輥支架設備，涉及有可偏轉托輥支架、支座、銷軸、機身、托輥、限位塊和緊固件組成。
2、支座下端與機身上端用緊固件連接在一起，支座則用銷軸與可偏轉托輥支架連接在一起，在可偏轉托輥支架上設置有托輥。
3、在可偏轉托輥支架上，設置有供繞銷軸滾動的卡槽，托輥則安裝在可偏轉托輥支架的卡槽中，在可偏轉托輥支架上設置有操控偏轉視點的限位塊。
4、在支座或機身上設置有供可偏轉托輥支架繞其滾動的銷軸，在拆下緊固件的情況下，可偏轉托輥支架能夠在限位塊的操控下繞水平固定的銷軸滾動相應的視點。
5、槽型支架屬于托輥支架的一種。選用的生產工藝，確定產品質量。槽型托輥清理皮帶沾物，在斜坡皮帶上送力大，阻力小，作用較佳。
6、雙節(jié)托輥，能減輕皮帶在陶瓷托輥上的重形壓力點，托輥中空設備能使帶沾物自行，不沾吸托輥，均能延伸托輥使用期。