托輥磨損的故障形式和如何解決

<一>、托輥磨損的4種故障形式
1.托輥筒皮磨損
主要是托輥中部磨損至斷裂，有的托輥與輸送帶邊緣接觸處磨損也會致使斷裂。
主要原因：
1)托輥旋轉(zhuǎn)阻力大，托輥與輸送帶之間摩擦阻力大，造成摩擦。
2)托輥配件旋轉(zhuǎn)方向與輸送帶運(yùn)行方向存在偏角，形成偏轉(zhuǎn)摩擦阻力造成托輥磨損。
3)托輥自身運(yùn)行環(huán)境惡劣，造成托輥與物料或其他物品直接接觸等摩擦。
2.托輥軸承損壞
主要是托輥軸承轉(zhuǎn)動不靈活，出現(xiàn)軸承點磨損，也有嚴(yán)重的銹死致使托輥不轉(zhuǎn)動。
主要原因：
1)皮帶輸送機(jī)托輥選型不合理，導(dǎo)致軸承壽命到期損壞。
2)托輥軸承密封效果不好，造成潤滑脂污染，導(dǎo)致軸承潤滑不好而損壞。
3)皮帶輸送機(jī)托輥組裝充填潤滑脂量少或潤滑脂質(zhì)量不好，造成托輥潤滑失效而損壞。
4)皮帶輸送機(jī)整機(jī)設(shè)計不合理，托輥產(chǎn)生共振，加速造成軸承損壞。
3.托輥彎曲變形損壞
托輥彎曲損壞形式比較復(fù)雜，主要是托輥軸彎曲變形大，偏轉(zhuǎn)角太大從而造成軸與軸承座摩擦，也易造成托輥密封損壞。
1)皮帶機(jī)托輥選型不合理，不能滿足強(qiáng)度和剛度要求。
2)皮帶機(jī)整機(jī)設(shè)計不合理，只是局部托輥受力較大，造成過載而變形損壞。
4.托輥的其他損壞形式
如筒皮與軸承座脫焊、裂開，軸承脫出等。
主要原因是托輥制造質(zhì)量差，軸承定位不合理；托輥筒皮薄、不牢、有虛焊；軸承安裝不到位等。
<二>、輸送機(jī)托輥的剛性操作如何解決
輸送機(jī)托輥的運(yùn)輸對整個輸送機(jī)的運(yùn)行阻力，能耗，托輥和輸送機(jī)皮帶的使用壽命，維護(hù)工作量以及維護(hù)成本都有很大的影響。運(yùn)輸費(fèi)用。
影響柔韌性托輥壽命的原因如下：
1.就托輥的質(zhì)量而言，主要性能是軸承座的剛度不足以托輥的組裝精度，這影響了托輥的靈活操作。
2.在密封，潤滑和維護(hù)方面，由于皮帶輸送機(jī)的工作環(huán)境比較惡劣，并且由于工地上的灰塵較多，軸承的密封形狀也較大。
影響輥的柔韌性。解決不靈活的托輥操作的步驟
1.在制造過程中規(guī)定的精度要求，并且對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，以所交付產(chǎn)品的質(zhì)量合格。
2.對于密封和潤滑問題，設(shè)備應(yīng)使用合格的潤滑材料。
3.軸承座應(yīng)由徑向球軸承和帶有塑料密封圈的迷宮式密封結(jié)構(gòu)支撐，以在張緊器工作時承受合理的應(yīng)力，并取得良好的效果。防塵，強(qiáng)度低，拆裝方便。維護(hù)地降低了輸送機(jī)的運(yùn)行成本。