皮帶輸送機皮帶打滑斷帶以及故障分析

　　【一】、輸送機皮帶打滑斷帶

　　1、皮帶打滑及處理

　　皮帶輸送機的在正常運行時，皮帶的速度應不低于滾筒轉速的，若皮帶的速度小于這個速度則容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。打滑的主要原因是輸送帶與滾筒的摩擦力不夠導致的，具體的有以下幾個方面:皮帶太松導致張力不足、皮帶上的載荷過大超過了皮帶輸送機的運輸能力、皮帶出現(xiàn)了淋水導致與滾筒的摩擦力減弱及皮帶與驅動滾筒的摩擦系數(shù)太小。對于打滑需要根據(jù)具體的情況來做出相應的處理，對于皮帶太松引起的打滑，可以通過對皮帶進行拉緊來增加皮帶的張力；對于皮帶由于淋水而導致的打滑，可以通過在滾筒上灑上的干煤渣來增加摩擦力；對于過載引起的打滑，這時就需要較小煤炭的運輸量，以免長期處于過載狀態(tài)下會燒毀滾筒的電機。

　　2、皮帶斷帶

　　斷帶是由多種原因導致的，下面將根據(jù)其具體的實際情況進行分析。若皮帶的張緊度不夠則會引起張力不足，在長期運行下則會出現(xiàn)斷帶。若皮帶的接頭處質量不高，在運行時也會出現(xiàn)斷帶。皮帶在長期使用時，容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，在超載運行時則會出現(xiàn)斷帶。此外，一些意外情況也會導致皮帶斷帶，例如皮帶被煤礦砸壞、某些地方被卡住、皮帶被機架卡住、皮帶拉的過緊而載荷過大等等。

　　對于斷帶是做好預防措施使其不發(fā)生，這就要求要購置符合規(guī)定和要求的皮帶，對于達到使用年限的皮帶要進行更換，要避免大塊重物直接落到皮帶上，對于皮帶出現(xiàn)的跑偏問題要進行及時處理，在發(fā)現(xiàn)皮帶被卡住之后要及時的停機進行修正，皮帶具有合適的張力。對于已經斷帶的皮帶，要采用的膠水重新連接。

　　煤礦皮帶輸送機是煤礦開采過程中重要的運輸煤炭的設備，其穩(wěn)定的運行關系著整個礦井的正常運行。由于礦山惡劣的生產環(huán)境，皮帶輸送機在使用時難免會發(fā)生故障。

　　如何對皮帶輸送機的故障做出準確的判斷并進行維修，這是一個重要的問題。

　　托輥軸承座的選用和技術要求：托輥軸承座一般有鑄鐵軸承座和沖承座兩種。沖承座使用起來要比鑄鐵軸承座有優(yōu)越。因此，鑄鐵軸承座有逐漸被淘汰的趨勢。當然，還有某些托輥還使用鑄鐵軸承座。

　　【二】、帶式輸送機的故障分析

　　(1)膠帶跑偏的原因:導致膠帶跑偏根本的原因是因為膠帶的受力不均勻造成的。主要的原因:一是膠帶結構與制造的質量差；二是因為安裝的質量不很合理:安裝應符合安裝標準；三是使用方法維護的不符合規(guī)范要求。膠帶的跑偏調整方法:①當膠帶空載運行的時候，從傳動部按膠帶的運行的方向，來進行調整回空膠帶的跑偏。②從機尾開始調整承載膠帶。③膠帶向哪跑偏，就要順應著膠帶行進的方向，向前慢慢移動托輥軸端哪端的位置。讓其向前傾斜，但不能同時移動其兩端，應多調一些托輥，但幅度不要太大。④當膠帶跑偏發(fā)生在端部滾筒或拉緊滾筒處，調整跑偏螺絲來校正膠帶的跑偏，在推移滾筒前，應先調整螺絲放松，以便移動滾筒，以防導致其損壞。調整好后應先使膠帶進行一段磨合，觀察。運行平穩(wěn)后，在調整刮板清掃器。

　　(2)膠帶打滑的原因:一是運行阻力大導致造成托輥不轉；二是摩擦系數(shù)變小，導致摩擦系數(shù)減小的原因有滾筒表面損壞，膠帶進水等雜質；三是膠帶的張緊力變小。膠帶打滑的預防的處理方法:一是加強運行管理維護，及時發(fā)現(xiàn)及時處理；二是使用打滑保護裝置。

　　(3)異常聲音及對策:工作過程中會有一些不尋常的噪音現(xiàn)象，兩軸帶式輸送機聯(lián)軸節(jié)中的不尋常噪音沒有集中或空轉偏心嚴重的情況，說明帶式輸送機裝置沒有出現(xiàn)長期干擾的正常情況。具體來說，種是輸送機厚度不均勻，輸送機工作時嚴重偏磨，使輸送機振動不正常，導致工作噪音，如果發(fā)現(xiàn)輸送機操作不正常，則可以繼續(xù)或修理；種是離合器技術助理可以調整振動大小，以優(yōu)化不正常的噪音?？梢詼p少對輸送帶的損壞。三是鼓殼內有異常響聲，技術人員要將損壞的鼓卸下來，以免損壞氣缸。

　　(4)掉落材料和對策:礦用皮帶輸送機工作的進展在線路上再現(xiàn)或在線路中間收回，以防滾筒皮帶輸送系統(tǒng)的過渡適應，在安裝前后進行詳細的調查，其兩端與滾筒槽一輥相吻合，使皮帶縮回，明顯減少物質掉落現(xiàn)象。

　　(5)主軸斷裂降低手段及對策:因為在降低軸的強度不足的情況下運行，即帶式輸送機會出現(xiàn)疲勞，又因為主軸斷裂，也就是說隨著工作的速度變化，軸與不同的速度相結合，從而直接增加功率，避免損壞，應采用合理的措施，包括以下兩個方法:，輸送機需要，提高軸的使用情況的檢查；是安裝在輸送帶上，當同一軸為兩個軸運行時，觀察并調整輸送帶的角度和速度。

　　(6)其它故障的排查與口常維護:①檢查各部件是否有損傷，緊固，障礙物。②檢查驅動滾筒和托輥的表面有無浮煤和其他障礙物，如果有的話應及時處理。并檢查膠帶輸送機滾筒、軸是否牢固和故障。③檢查各個部位的油量是否滿足規(guī)定。④將機器空轉一周，檢查膠帶運轉情況，膠帶接頭是否完整。⑤機械設備是否有異常聲音、故障是否處理好、當電機溫度超過800C時，不允許開機。⑥不斷加強對各個零部件的管理，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應該及時停機。⑦不能夠運輸木頭，機器零件或工具等。⑧應將膠帶輸送機上的貨物卸載后才能停機。⑨停機之后，才能清掃各部位。