什么原因使沖壓掛鉤出現(xiàn)表面不平的現(xiàn)象

　　一、沖壓掛鉤的作用
　　沖壓掛鉤是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分。在托輥掛鉤的生產(chǎn)上，采用的是   的技術(shù)工藝，并依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)檢管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從而使沖壓掛鉤具有以及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用范圍也廣。用于懸掛或夾住工件，是直接與工件接觸的部位，使用時(shí)既要電鍍過程中工件不脫落，又要工件與掛具之間接觸良好。沖壓掛鉤的材料宜選用有足夠強(qiáng)度的黃銅絲、磷銅絲，也可用不銹鋼絲。用不銹鋼絲的優(yōu)點(diǎn)是與支桿為同一材料，有利于鍍層退除。沖壓掛鉤在使用的過程中，需要注意的是，沖壓掛鉤在運(yùn)輸與存儲(chǔ)的過程中，需要避免機(jī)械損害以及磨損等。沖壓掛鉤的截面積相對(duì)較小，組合時(shí)若用氣焊要防止因退火而軟化，從而影響其承重能力。沖壓掛鉤在支桿上的分布密度要適當(dāng)，除要滿足工件的每一個(gè)面都能鍍上均勻的鍍層質(zhì)量、防止受到遮擋和粘合之外，還要避免工件的深凹部位形成空氣袋。
　　二、使沖壓掛鉤出現(xiàn)表面不平的現(xiàn)象的原因
　　沖壓掛鉤外觀常出現(xiàn)的問題是表面不平，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產(chǎn)品外觀品質(zhì)低的同時(shí)也使生產(chǎn)率大肆下降。使沖壓工作中的作業(yè)者不得不注意，制件在收支料時(shí)移位到模具大約傳送帶拐角處發(fā)生碰撞；傳送帶高度調(diào)整不同理；自動(dòng)扮設(shè)備調(diào)整不同理（行程、速度等）。工位器具的裝載和存入被壓變形，重疊堆放，工位器具搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生碰撞等等一些問題都會(huì)產(chǎn)生沖壓掛鉤變形和不平。
　　機(jī)械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進(jìn)入模具內(nèi)部時(shí)發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生終制件不良。拉延筋灼傷時(shí)產(chǎn)生鐵粉；拉延模限位排氣孔的位置不合理引起終制件的凸凹；剪切模引起（主要是廢料刃口部位）凸凹。卷料截?cái)鄷r(shí)產(chǎn)生鐵粉；卷料截?cái)嗪?，截?cái)嗝媪粲忻?；板料保管或者搬運(yùn)時(shí)附著有臟物。以上所說的幾個(gè)方面都是有可能使得沖壓掛鉤表面不平，也會(huì)可能是綜合一起使得沖壓掛鉤變形。
　　三、檢驗(yàn)沖壓掛鉤方法
　　1、涂油檢驗(yàn)：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢驗(yàn)，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。2、觸摸檢驗(yàn)：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。   時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之   的檢驗(yàn)方法。3、檢具檢測(cè)：將沖壓件放入檢具，依據(jù)檢具說明書操作要求，對(duì)沖壓掛鉤進(jìn)行檢測(cè)。4、目視檢驗(yàn)：目視檢測(cè)主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。5、柔性紗網(wǎng)打磨：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個(gè)表面，任何麻點(diǎn)、壓痕會(huì)很容易地被發(fā)現(xiàn)。6、油石打磨：（1）先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對(duì)較小的油石打磨。（2）油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。
　　四、沖壓掛鉤常見的問題及處理、
　　1、沖件毛邊
　?。?）原因：間隙過大研修刀口后效果不明顯；模具上下錯(cuò)位；刀口崩角；間隙不合理上下偏移或松動(dòng)；刀口磨損。
　?。?）對(duì)策：換導(dǎo)向件或重新組模；研修刀口；研修刀口；控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題。
　　2、屑料阻塞
　　（1）原因：漏料孔偏??；刀口磨損，毛邊較大；凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；漏料孔偏大，屑料翻滾；材質(zhì)較軟；沖壓油滴太快，油粘；應(yīng)急措施。
　?。?）對(duì)策：控制滴油量，換油種；修改沖裁間隙；凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣；修改漏料孔；修改漏料孔；刃修刀口；表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度。
　　3、折彎變形尺寸變異
　?。?）原因：折彎凸、凹模磨損（壓損）；材料機(jī)械形能變異；材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓；折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損；折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；模具讓位不足；沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良；材料厚度尺寸變異。
　　（2）對(duì)策：換導(dǎo)正銷；檢查，修正；修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；研修下料位刀口；換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；重新研磨或換；修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎等；重新研磨或換；調(diào)整，采用整體鋼墊。